Seguridad y conveniencia del escáner de huellas dactilares

El precio del escáner de huellas digitales en el mercado varía de unos pocos cientos a varios miles. Hay una amplia variedad de estilos, pero el rendimiento es desigual. ¿Cuál es la razón del gran rango de precios? Además de los cambios familiares en los costos del material, también existen los factores más importantes, sí, el escáner de huellas digitales tiene costos de proceso estables a largo plazo. Entre ellos, el proceso de producción del escáner de huellas digitales se puede dividir en cientos de elementos, lo que se puede resumir simplemente en los siguientes siete enlaces de producción principales.

1. Diseño del producto, el comienzo de la transformación de la inspiración en productos
El diseño del producto incluye diseño de apariencia, diseño funcional, diseño de circuitos, diseño de algoritmos, etc. El diseño de productos debe estar basado en el mercado, riguroso y factible. El proceso de diseño debe considerarse de manera integral. Por ejemplo, el diseño de la apariencia debe considerar la realización de funciones y el diseño del circuito, y la realización de funciones requiere la cooperación del diseño de algoritmos.
2. Fabricación de moho, el punto de partida de productos de alta calidad
El punto de partida de la producción del escáner de huellas digitales es la fabricación de moldes. Los moldes son principalmente moldes para componentes mecánicos. La fabricación de excelentes moldes de productos de escáner de huellas digitales requiere no solo equipos avanzados y acero de molde de alta calidad, sino más importante, más importante, maestros de moldes con experiencia. Los maestros de moldes experimentados utilizan equipos avanzados para desarrollar y depurar moldes para garantizar que las dimensiones de todos los moldes sean precisas y garantizar la mayor estabilidad.
3. En el proceso de fundición a muerte, el equipo avanzado se utiliza para implementar altos estándares.
Casting Die es la producción de piezas apremiantes hechas a sí misma para varios tipos de cerraduras. Los principales componentes mecánicos de la carcasa del escáner de huellas dactilares son fundidas y se cortan en forma a través de una máquina de fundición a muerte. Todas las conchas de bloqueo adoptan un proceso de fundición de matriz único. Este proceso aumenta la dificultad de fundición a muerte y requiere materiales de placa. Puede fortalecer efectivamente la fuerza del producto, asegurando así la seguridad del producto en la mayor medida y teniendo en cuenta la perfección de la apariencia general. Sus materiales generalmente usan aleación de zinc y acero inoxidable. La aleación de zinc tiene buena ductilidad y plasticidad y es un material comúnmente utilizado en la industria del escáner de huellas digitales. El acero inoxidable es resistente a la corrosión y duradero, lo que lo convierte en el mejor material de vivienda disponible.
4. Pulido de componentes, proceso de producción eficiente y ecológico
Después de que las partes mecánicas del escáner de huellas digitales sean fundidas, se enviarán al departamento de pulido para pulir como la carcasa. El tratamiento de pulido de la concha consiste en varios procesos importantes, como la limpieza de superficies, la rectificación, el pulido y el tratamiento con anticorrosión. El efecto de pulido afecta indirectamente la estética y la durabilidad de la superficie del escáner de huellas digitales terminados. Por lo tanto, el pulido debe tener un flujo de proceso estándar y enlaces de proceso claros.
5. Producción refinada de componentes electrónicos
Los componentes electrónicos son uno de los enlaces más importantes en todo el proceso de producción. Tienen la responsabilidad importante de si el escáner de huellas digitales puede lograr la función diseñada correctamente. Para garantizar la precisión de los procesos electrónicos, se deben utilizar equipos de producción avanzados y un entorno de producción avanzado. Al mismo tiempo, el personal de la asamblea debe tener cuidado y paciente en cada detalle. Un pequeño error hará que todo el componente se vuelva inutilizable. Por lo tanto, estos componentes electrónicos deben probarse a altos requisitos y estándares antes de ponerse en producción.
6. Asamblea final, maquinaria y mano de obra se complementan entre sí
Después de completar las partes electrónicas y mecánicas del escáner de huellas digitales, se puede realizar el ensamblaje final. El ensamblaje final adopta una combinación de producción semiautomática y producción asistida por manual, lo que hace que la asamblea sea más científica y razonable.
7. Inspección de calidad del producto, garantía de la calidad del escáner de huellas digitales
Como el último paso de la producción de productos, la inspección de calidad del producto es crucial para la calidad del producto. Por lo tanto, una buena marca de escáner de huellas digitales prestará especial atención al proceso de inspección de calidad y los estándares de inspección de calidad. En primer lugar, antes de que un producto de escáner de huellas digitales deje la fábrica en lotes, debe pasar por decenas de miles de experimentos de desbloqueo simulados, pruebas de explosión y anti-ropa, pruebas de horno de alta temperatura, pruebas a prueba de humedad de la caja de lluvia, Caja de ácido clorhídrico Pruebas anticorrosiones, pruebas a prueba de choque de la caja de presión y otras inspecciones para garantizar que el rendimiento del producto.